【工业转型升级20版】科技创新打造企业——浙江乾麟缝制设备有限公司

【工业转型升级20版】科技创新打造企业——浙江乾麟缝制设备有限公司

　　缝纫间距,缝纫桌高度,平车缝纫机线原标题：【工业转型升级2.0版】科技创新打造企业——浙江乾麟缝制设备有限公司

　　浙江乾麟缝制设备有限公司创建于1993年，是一家专业从事高扭矩、高功率密度特种电机、空间矢量磁场主轴直驱高效电动工具、缝制机械等产品的研发、制造及服务的机电企业。属“国家高新技术企业”、“浙江省隐形冠军企业”、“浙江省绿色企业”。现拥有“CHEERING”、“公牛”等著名商标2个，名牌产品2个。产品远销东南亚、中东、南美等30多个国家和地区。

　　公司建有省级高新技术企业研发中心、博士后工作站、省高技能人才创新工作室等创新服务平台。拥有专利70余项，软件著作权9项，在核心刊物发表技术论文5篇，主持制定“浙江制造”先进性标准2项。

　　一是明确研发目标。坚持“生产一代、储存一代、开发一代”的良性循环研发理念，使企业的新产品开发保持勃勃生机与活力。二是采用先进的产品研发理念和技术。在产品研发过程中，采用了IPD-CMM（集成的产品开发-能力成熟度模型）模式的先进产品研发理念,在产品软件设计上应用了嵌入式MCU单片机技术、计算机3D有限元仿真等技术，在材料选用上，应用了高磁能积稀土永磁新材料技术。三是注重校企合作。与浙江大学、浙江电子科技大学、丽水学院等高校建立了紧密的校企技术合作关系，在电机新技术研发、产品质量和检测能力提高，以及电机高效节能和再制造能力等方面，进行全面合作。

　　公司研发中心拥有技术人员30余名，本科以上学历占比80%以上。其中：博士2名、高级工程师2名、高级工业设计师1名、工程师20余名、省十大工业设计师1名。一是多元方式培养，提高员工素质。公司投入100余万元，以培育伺服控制、微型大扭矩电机领域的创新团队和适应公司发展的创新型的管理团队为重点，通过项目实践、业务技能和理论知识培训等途径，安排中高层管理人员参加台湾健峰卓越特训班培训，选送研发人员赴上海交通大学等培训，不断提升员工整体素质。二是因才设岗，人尽其才。充分尊重人才个体差异，安排到合适的岗位上。注重员工通过“传、帮、带”等方式，在实际工作中锻炼成长，对有能力、绩效显著的员工及时晋升职级职务。三是保障员工权益，保持人才队伍稳定。持续提高员工薪资福利待遇、改善工作条件。设立“科技创新奖”和“合理化建议奖”等奖项，定期开展评选和表彰活动。实施员工收入与绩效挂钩，执行绩效考核制度。员工队伍中，5年以上老员工比例高达70%，10年以上老员工比例达40%，员工工资年增长率达10%以上。

　　一是加大研发投入。公司建章立制，明确每年将销售收入的5%作为研发投入，近三年累计投入研发经费1500余万元。二是加大设备投入。2018年以来，共投入资金1176万元，购置了数控加工中心、高速冲床、定转子自动绕线机、全自动喷漆生产流水线等设备，使劳动生产率提高了近50%，废品率降低了60%，材料利用率提高了8%。三是加大基础设施投入。公司目前主要生产厂区位于天宁区块，为进一步扩大企业规模，在碧湖区块新建了一个占地面积45亩，建筑面积4万平方米的厂区，为企业提升生产能力、拓展市场空间奠定了基础。

　　公司累计生产“高速直驱式工业缝纫机电机”320万台套。研发了“直驱式裁剪设备”，改变了缝制行业设计跟风日、德的现状，产品被认定为浙江省装备制造业重点领域首（台）套产品，并荣获省工业设计大奖赛银奖、省优秀专利奖。目前，公司缝制机械领域产品年销售收入达到8000多万元。公司“直驱圆刀裁剪机”市场占有率为行业第一。

　　公司研发的地对地导弹舵机动力系统，综合性能优于国际著名品牌MAXON同类产品。该产品被列入省级军民融合重点项目，现已取得国军标体系认证、武器装备科研生产单位BM资格认定，正在申请武器装备科研生产单位承制资格证，目前样品测试阶段反映良好。

　　随着公司矢量磁场主轴直驱高效电动工具的研发成功，使电动工具步入无齿轮中国创造时代，打破了高端电动工具由美日德长期垄断的现状。年销售规模达2000余万元，得到市场的高度认可。该项目也获“创客中国”浙江好项目全省总决赛二等奖。

　　公司在液压系统、压缩机、振动器等领域，研发出高功率密度电机内置式齿轮泵、外转子压缩机、插入式混凝土振动器。产品体积可减少75%，动力系统传输效率提升10%以上，系列产品被鉴定为省级工业新产品，均为国内领先水平，并已取得多项发明专利。