缝纫工安全操作坚强缝纫

缝纫工安全操作坚强缝纫

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　　坚强缝纫,缝纫哥,箭马缝纫2.13全部生产任务完成后做好清洁机台及周围环境及关水、释压、关灯、关电、关汽、关气等工作。

　　3.1生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。

　　1.5对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂层整理品种、VP整理品种、树脂布等，要找好适当的空卷架（外送布要用01~50号的小卷架），并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平行。

　　2.1开机后将导布平整引入各机台专用导布车内，待导布出完后，将空车推至落布架下方，接入正常布，并将布头拉出150CM左右，折回放于布车车框上，方便下一工序生产时缝头及查对信息。

　　2.6.2测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长20CM；疵布留样，一般取疵点的一个循环。

　　2.7每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排除故障）重新开启后，需对布面连续仔细观察300码以上，发现问题及时上报。

　　2.8生产过程中需要将所生产的布的布头一半以上量拉出（卷装除外），并核对品名、码长等如发现布不符，通知班长并记录。

　　1．8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确

　　1．9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。

　　2．1加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。

　　1．2击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。

　　1．1点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.

　　1．2点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。

　　1．3按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。

　　2.3观察落布布面情况，尤其是每车布前段100～300码要仔细检查，看是否有疵点。疵点连续出现十码以上应立即通知主挡机，不能立即消除时应通知进布工换导布后停机检查，故障排除后才能继续生产。

　　2.4加工中每三百码左右拉出150CM左右仔细检查布面，并量一次幅宽，将幅宽变化范围记录在后整理加工分箱卡和《后整理加工流程卡》上，如达不到要求及时报告主挡机或班长采取措施（布幅允许差异0.5CM），每车布至少拉出1.5Y供下工序复核。

　　2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　4．各条线的组长在开早会时必??????????????及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　3.6车装时每车装布高度不能高于布车50CM，不能宽于布车10CM；需装车外运的布不能高出车20CM宽出车0 CM；卷装时每卷直径不得超过130CM

　　生产车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。

　　3.5.2单向斜纹布和主要结构是单向斜纹的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型（后不再有定型）/最后工序：达到目标值以内；

　　3.5.3单向斜纹净色/条子布和主要结构是单向斜纹提花净色/条子布，且纬向不含暗纹效果，按工艺注明的百分比做预拉斜。

　　1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

　　3.员工在作业过程中,必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应，坚决不让不合格产品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

　　4.每道工序必须随时接受车间主管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　（七）凡请假时间较长，所得工资不足以扣除个人应交养老保险费者，须到财务室办理保险费预交或补交手续，以连续计算保险交费年限。

　　2.9每一车布快要加工完毕（尚余50至100Y）时，将本车前面所拉出的所有布头放入车内。

　　2.10每一车布生产完毕后，在后整理加工分箱卡、后整理加工流程卡上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人员名字及生产日期，将后整理加工分箱卡放于布车箱袋中，在电脑中作好登记。换上下一车布。

　　2.11将所加工后的布正确盖上盖布，送到下一工序待加工区域某一牌号，并将其牌号写在后整理加工流程卡和后整理加工分箱卡上，然后把后整理流程卡送回主控台。

　　点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。

　　1．5正确的穿布路线从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。

　　1．6下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。

　　1．7开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。

　　2．3闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。

　　1.1清洁机器（落布架及机器后半部），整理周围环境，如地面，后部布车等。

　　1.2检查设备后部分，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线从主挡机处取来后整理流程卡和后整理分箱卡，了解待加工布的工艺和质量要求。

　　3.3作磨前卷时，如发现边厚于布身时需将定型机针夹打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。

　　3.4出现可修复的疵布（如布幅不对）达到100Y以上时，需填写不合格品处理单，并拉出有代表性的样布；对于不可修复的疵布（如破损）5Y以上时需填写报废单，并将其布撒下送交主控台或班长。

　　（三）员工本人结婚或直系亲属（指有直接血统关系或婚姻关系的父母、夫妻、子女）丧事，准假三天，工资予以编制。

　　（四）凡已参加养老保险的休假人员，须及时按月度交纳个人应交保险费，以连续计算保险交费年限。

　　（五）请病假三天以上者须持医生证明，请病假三个月以上者，复工须持医生健康证明。

　　a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。

　　b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。

　　3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司不得穿拖鞋。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。

　　3.5.4单向斜纹格子布和主要结构是单向斜纹提花格子布，按1~3%做预拉斜。

　　3.5.5平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花净色/条子布，落布纬斜弓纬控制标准为3.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布纬斜弓纬控制标准为1.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布边斜控制标准为0.8cm/20cm; HUGOBOSS / TEXWOOD纬斜2%,弓纬1%。

　　第一条为增强公司员工主人翁责任感，提高遵纪守法的自觉性，维护公司和员工的利益，避免发生事故，保证各项工作的顺利完成，特制订本制度。

　　第四条全体员工须严格遵守国家法律法规，遵守劳动纪律，爱护公物，团结协作，完成各项任务。

　　第五条凡各单位（职能部门、分公司）制订的各项规章制度，经分管副总签字后到企管处审核、备案，报经有关领导批准下发。

　　（二）请假须写请假条，禁止以其它方式请假。重病、意外事故等，须持相关证明事后补假。

　　1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

　　2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

　　2.5生产过程中必须连续观察布面情况，每间隔500码左右需透光检查一次布面，以及时发现纬移、破洞等疵点。

　　2.6.1在后整理加工流程卡上注有“取样”字样的布段上，一般在过布头80码以上处取样（80码以内布在布头取样，如果要求高需撕去布头0.5码后再取样），取样注意不得因此造成30码以下短码布或10码以下零布。