他让传统缝纫机行业起死回生
他让传统缝纫机行业起死回生
他让传统缝纫机行业起死回生,鉴诚缝纫,抚顺缝纫班,妙招缝纫■ 张敏通过收购、创新使上工申贝跃居全球前三 形成3D缝制等顶级研发能力
缝纫机,曾经和自行车、手表一起并列为上世纪七八十年代年轻人结婚的“三大件”,但是,经历世事变迁,缝纫机这个当年的人气物件在很多人的记忆里被淡忘了。
但在上海,有一位企业家多年来排除各种困难,执着地坚守在他的缝纫机创新研发、生产销售事业上,并赴欧洲并购多家百年企业,在技术和产销上进入世界前三。他就是上海“劳模年度人物”、上工申贝(集团)股份有限公司董事长张敏。
“来到浦东工作已经是第十二个年头了。我体会到,作为一名国有企业的经营管理者,必须敢于担当、认真履职。”张敏说。事实上,就在2004年,时年42岁的张敏就遭遇了职业生涯中急需他担当的重要时刻。当时,前身为上海工业缝纫机厂的上工申贝公司已走到了生死存亡的关键一刻。
1994年公司在上交所挂牌上市时,股票代码600843,曾经风光无限。然而,在民企价格战、外企技术战等多重因素冲击下,不到十年,这家上市公司就从国内老大一下跌出前十。到2004年,张敏接手公司时,上工申贝主业巨亏,现金匮乏,面前只有两条路:“要么上市公司被借壳,放弃缝制主业和上工、蝴蝶等老品牌。要么坚决‘走出去’,通过跨国经营寻求生机。”张敏回忆说。
面对险境,张敏果断选择了大刀阔斧的改革,上任伊始,张敏和他的团队完成了原定的上工申贝B股定向增发,共募集到4000万美元资金。
张敏还积极推进收购工业缝制技术领域的全球领导者之一的德国杜克普爱华股份有限公司(DA公司)的工作。不过对于这样的收购,公司出现了不同意见。虽然德国DA公司是一家拥有150年历史的顶级缝制设备制造企业,但当时也是一家暂时有困难的公司。由于经营方针上的问题,这家公司已经连续亏损四年。有人认为,上工本身是亏损企业,DA公司又是亏损企业,由亏损企业收购亏损企业,负负能得正吗?
面对种种质疑,张敏和他的团队的决定是:坚持以缝制设备制造业为主业,并购DA公司,占据技术、产品和市场的高端阵地。
整个过程并非一帆风顺,自从跨国经营启动,张敏就从没休过假,张敏让自己习惯了每天早晚在两个时区间切换的工作节奏。白天,他忙中国事务。晚上,与德国子公司通过电线年夏天,杜克普股权即将交接,但德方员工们疑虑重重,他们最担心的是:中国人会不会把机器和技术转走,然后脱身离开。在这种气氛中,张敏作为新任董事会主席,首次走上了德方员工大会的讲台并向德国员工做出了不变的承诺。
张敏就任后十个月,上工申贝就完成了股权收购。并购第一年,DA公司就一举扭亏。圣诞节前夕,张敏代表公司为所有德国员工准备了红包:每人300欧元。不久,他收到了德方工会主席的感谢信:员工们从来没有享受过这种福利,大家欢欣鼓舞。
事实证明,并购让上工申贝的发展迎来拐点,真正赢得了一大批高端客户,包括路易威登、爱马仕、阿玛尼等几乎所有一线年相比,公司市值大幅增长了5倍多。
“长期工作实践让我体会到,在市场的激烈竞争中,我们只有起点,没有终点。”回顾一路走来的艰辛张敏感言。百多年来,缝纫机一直与劳动密集型产业同步兴衰。面对新工业革命来袭后缝纫机这个古老行业的想象空间问题,张敏一直在思考。在张敏看来,工业缝制设备要摆脱思维惯性,不该只是与布匹和皮革、服装和箱包等绑定,更该看到,缝制是一种特殊的联接工艺,面对新工业革命机遇,工业缝制有机会成为碳纤维复合材料等的关键联接工艺。
成功的跨国经营,让上工申贝拥有了充足的资源和战略余地,多年盈利,也让这家中国制造商有能力登上引领全球缝制机械发展的舞台。2013年起,为进一步获得竞争资源,上工申贝先后并购或参股了百福、KSL和斯托尔(Stoll)等三家德国老牌缝制企业,并进行了深度整合,剔除相互重叠的板块,让几家相互竞争了一个多世纪的老牌公司形成合力。通过这一系列跨国经营动作,上工申贝的技术水平达到世界第一,形成了包括3D缝制、机器人缝制等顶级研发能力。
目前,波音、空客以及国内几乎所有飞机制造商,都购买了上工申贝的缝制机器人。除了航空组件,大型风力发电机叶片,甚至桥梁等的结构件,也都可以用其装备加工。
在海外拓展的同时,张敏也不忘复兴蝴蝶等老品牌。目前,一款能从网上获取图样、进而自动将图样绣到面料上的“Wi-Fi缝纫绣花机”已研发完成。可以说,缝纫机已经具备了“创客基因”。
从2004年至今,十多年创新发展,上工申贝旗下已经拥有了DA、Pfaff、KSL和Beisler及上工、蝴蝶等国际、国内著名品牌,工业缝纫机产销规模不仅重返中国行业第一,而且还跃居全球行业第二,成为了全球缝制设备高端技术的引领者。
面对成绩,上工申贝没有停步,公司在研制出全球独创的缝制机器人的基础上,正致力于轻质碳素纤维复合材料结构件制造领域的铺丝、焊接等机器人控制工艺装备的试制,并开始了“M2M”的智能缝纫系统的研发,向着互联网+的“工业4.0”时代迈进。“M2M”能实时分析机器的运行大数据,帮用户提高效率、减少维修。
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