扎根一线的“设备卫士”

扎根一线的“设备卫士”

　　世界十大缝纫线,设置缝纫,灌云缝纫胡师傅，5#线的缝纫机漏电了，这会儿都不敢操作，赶快派人来解决吧。3月18日下午，中国平煤神马集团动力厂捻浸电仪工段长胡志伟接到浸胶一厂当班人员的报修电话后，立即带人赶赴现场。

　　胡志伟来到现场检查后发现，该缝纫机照明灯插头连接导线存在破皮现象，从而导致机身带电。事不宜迟，他立即停掉电源，对破皮的连接导线#、6#浸胶生产线正式投产，但刚刚调试完毕的设备在生产过程中却遇到了不少麻烦。作为浸电工段长，胡志伟寝食难安。他每天守在生产现场，仔细查找故障原因，摸索着去处理问题。短短两个月，200多页的笔记本就被繁杂的设备维修记录写的满满当当。闲暇时，他总和工友们一起学习，共同探讨浸胶电气技术，为了让大家能理解透彻一个小的电路问题，他能反复讲解、实验好几遍；为了让青工理解电机结构，他把电机拆了又装、装了又拆就这样，在大家的共同努力下，5#、6#浸胶生产线实现了稳定生产。

　　胡志伟为了让班组所有人都能独当一面，他按照工段人员技术水平，打乱固定的排班模式，合理分工，采取带班长制度，以老带新、以高带低，并且制定了严格的奖罚制度。此举给技术水平高、生产贡献大的职工提供了新动能，给技术水平低、技能提升慢的职工带来了压力。新制度很快就发挥了作用，班组呈现出比、学、赶、帮的良好氛围，工段先后荣获2013年度、2015年度公司优秀班组荣誉称号。

　　平时不分节假日、双休日，只要工作需要，胡志伟随叫随到。2016年10月，公司根据集团退城进园计划，对生产线进行了扩增。浸电工段需要负责3#、4#、5#、8#四个变电所和五条浸胶生产线电气设备的维护工作。随着任务量骤增，人员不足成了制约班组生产的老大难问题，运转班仅有八人轮岗，一旦突发设备故障，将难于应对。有一年冬天凌晨一点，一台电气设备出现故障，胡志伟带着两名生产骨干驱车二十多公里赶到厂里，来不及喘口气儿就投入紧张的抢修，等把故障处理完，一抬头已经是早晨六点。

　　作为生产一线班组长，胡志伟十分重视班组安全管理。他不仅及时把上级各项安全举措学习传达到位，并且在班组安全例会上改变过去我讲你听的传统模式，他让每名职工自己站出来，谈谈对岗位安全操作的感悟，或者是提出一些安全合理化建议，目的就是让安全第一这颗种子在每位员工心里生根发芽。每次职工去生产现场干活，胡志伟都会第一时间检查他们的劳保用品，反复提醒大家注意现场安全。

　　近年来，随着企业的高速发展，胡志伟将技术创新、节能降耗作为新的攻关方向。由他主导的浸电工段修旧利废、技术改造工作做得有声有色。该工段先后完成了浸胶线导开架抱闸装置供电模式改造、5#、6#浸胶线一储布架加装下位报警装置、3#、4#、5#、6#浸胶线后卷绕自动切换接近开关改造、7#浸胶线#浸胶线拖动电机冷却风机加装报警连锁系统等技术改造项目，为公司创造了巨大的经济效益。