一种新型前裤袋贴边缝合装置的制作方法

一种新型前裤袋贴边缝合装置的制作方法

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　　1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种新型前裤袋贴边缝合装置。

　　2.裤子是人们日常必备的用品之一，裤子一般都具有前裤袋和后裤袋，不仅起到携带物品的作用，更多起到装饰的作用，其中前裤袋的开口处通常会缝合一条贴边使裤袋边沿不易变形和被磨损并起到装饰作用，前裤袋在制作过程中先要把袋布、裤片和贴边一起缝合，再把贴边翻边后在相邻位置处进行缝合，这样缝合既能够使裤片与贴边的毛边隐藏，又能使翻边后的贴边更加平整。目前常采用人工缝合后翻边再缝合的方式进行作业，不仅缝合效率低，而且会出现褶皱和缝线长短不一的情况。随着缝纫设备的发展，市场上出现了一些通过人工上料和翻边并自动缝合的装置，主要是将袋布、裤片和贴边压合并夹送到缝纫机下方进行缝合，大大提高了缝合的效率并统一了缝线的长度，但人工翻边依然会出现褶皱的问题，同时会影响到整体的加工效率，无法满足生产商的实际需求。为此前裤袋贴边缝合装置应运而生，如中国专利文献：cn1.7，公开了一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置，包括机座、连接板和机头，机头包括压板，压板的左右两侧分别向后构成有延伸板，压板的前端设压槽，压槽内设贴边压板，压槽的后方设置有贴边压板座，连接板上设贴边压板气缸，贴边压板气缸与贴边压板座连接，贴边压板的前方设翻边架，翻边架的左右两端分别向后构成有翻边连接板，翻边连接板中部设长孔，长孔内设垫片，翻边连接板的上方设翻边连接固定板，翻边连接固定板压靠在垫片上并通过翻边连接固定板螺钉与压板连接，翻边连接固定板与压板之间形成间隙使翻边连接板能够沿长孔方向滑动，延伸板上有翻边气缸，翻边气缸与翻边连接板的一端连接。其虽然提高了前裤袋的加工效率，但是其贴边压板松开上抬时向机头扩展使得缝纫的织针无法贴近贴边压板下压前裤袋的位置进行缝合否则贴边压板上抬会触碰到织针甚至碰损织针，而缝纫过程中都是织针越靠近贴边压板的位置进行缝纫会使得缝合效果越好，缝纫位置距离贴边压板压住的布料越远布料越松动进而缝合效果越差而且会产生低质量缝合。

　　3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产效率高、使用方便、缝合效果好、加工质量高的新型前裤袋贴边缝合装置。

　　4.为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型前裤袋贴边缝合装置，包括机座、与机座固定的连接板、与连接板固定并与机座配合连接的机头，还包括翻边架、贴边压板和带动贴边压板移动以及压布动作的位移传动机构，所述机头的前端开设有压槽且机头靠近连接板的一边设有与连接板连接的压板，所述位移传动机构包括第一驱动机构、第二驱动机构、支撑座和上轴，所述支撑座可移动地设于连接板前侧上，所述上轴两端分别固设有轴座且上轴两端的轴座分别可转动地套设于支撑座两侧的转轴上，所述贴边压板固设于上轴上且贴边压板位于压槽内，所述第一驱动机构输出轴与上轴相连接带动上轴前后

　　摆动进而带动贴边压板上抬松开布料或压紧布料，所述第二驱动机构输出轴连接并带动支撑座于连接板上在机座和机头之间前后移动，所述翻边架设于贴边压板的前方，所述翻边架左右两端向后延伸分别构成翻边连接板且翻边连接板的自由端上连接设有带动翻边连接板前后移动的第三驱动机构。

　　5.进一步的改进，所述机座前侧设有支撑架，所述机座后侧两端分别设有第四驱动机构，所述机座还设有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的中部分别与支撑架两侧可转动连接，所述机座后侧两端的第四驱动机构输出轴分别与第一连杆一端和第二连杆一端相铰接带动第一连杆和第二连杆升降动作，所述连接板前侧两端设有供第一连杆和第二连杆自由端活动插入的插座，所述第一连杆另一端和第二连杆另一端分别与连接板前侧两端的插座可活动插入连接。

　　7.进一步的改进，所述位移传动机构还包括限位块，所述限位块设于连接板上用于支撑座后移长度行程限位。

　　8.进一步的改进，所述翻边架两侧的翻边连接板沿移动方向中部均开设有腰型槽，腰型槽上位于贴边压板两侧设有限制翻边架位置的第一限位条。

　　9.更进一步的改进，所述翻边架两端前侧位于翻边连接板远离第三驱动机构的一端上设有第二限位条。

　　10.更进一步的改进，所述翻边连接板远离第三驱动机构的一端上表面设有凸起部。

　　12.进一步的改进，所述第三驱动机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸相连且第一气缸和第二气缸的输出轴互为反向，所述第一气缸输出轴与翻边连接板相连接，所述第二气缸输出轴与机座上的固定座相固接。

　　13.进一步的改进，所述机头压板为弹性板，所述压板与连接板可摆动连接且连接板设有调整定位压板远离与连接板连接一边高度的定位调节螺栓。

　　14.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置第一驱动机构输出轴与上轴相连接带动上轴前后摆动进而带动贴边压板上抬松开布料或压紧布料，通过第二驱动机构输出轴连接并带动支撑座于连接板上在机座和机头之间前后移动，使得织针可直接贴近贴边压板进行缝合，缝合结束后先由第二驱动机构带动支撑座整体后移，再由第一驱动机构拉动上轴带动贴边压板上抬松开布料，实现织针贴紧贴边压板对布料进行加工，结构简单、生产效率高、使用方便、缝合效果好、加工质量高，翻边架左右两端向后延伸分别构成翻边连接板且翻边连接板的自由端上连接设有带动翻边连接板前后移动的第三驱动机构，由于采用了在机头位置设置有气缸驱动的翻边架结构，因而实现了贴边加工过程中的自动翻边，不仅提高了前裤袋的加工效率，而且还能有效消除人工翻边中容易出现的褶皱问题。通过进一步的设置，即第四驱动机构、第一连杆和第二连杆的配合设置便于上料，位移传动机构还设置限位块用于支撑座后移长度行程限位，翻边架两侧的翻边连接板沿移动方向中部均开设腰型槽且腰型槽上位于贴边压板两侧设有限制翻边架位置的第一限位条，在翻边架两端前侧位于翻边连接板远离第三驱动机构的一端上设置第二限位条，用于对翻边架的限位以及提升翻边架与贴边压板压紧布料的稳定性，同时降低贴边压板下压的阻力延长使用寿命，在翻边连接板远离第三驱动机构的一端上表面设有凸起部可有效地对

　　翻边架的限位，将第三驱动机构采用第一气缸和第二气缸相连且第一气缸和第二气缸的输出轴互为反向设置构成，第一气缸输出轴与翻边连接板相连接且第二气缸输出轴与机座上的固定座向固接，有效的加大第三驱动机构的行程同时便于第三驱动机构对翻边连接板进行二段拉动，配合贴边压板的移动变化，使得整体机构性能稳定性更好，同时第三驱动机构对翻边连接板进行二段拉动配合贴边压板移动亦可使得用户可对布料进行宽度双重精准缝纫，可广泛推广应用。

　　18.参考图1和图2，优选的本实用新型的新型前裤袋贴边缝合装置，包括机座1、与机座1固定的连接板2、与连接板2固定并与机座1配合连接的机头3、翻边架4、贴边压板5和带动贴边压板5移动以及压布动作的位移传动机构，所述连接板2为弹性板，所述机座1前侧设有支撑架11，所述机座1后侧两端分别设有第四驱动机构12，所述机座1还设有第一连杆13和第二连杆14，第一连杆13和第二连杆14的中部分别与支撑架11两侧可转动连接，所述机座1后侧两端的第四驱动机构12输出轴分别与第一连杆13一端和第二连杆14一端相铰接带动第一连杆13和第二连杆14升降动作，所述连接板2前侧两端设有供第一连杆13和第二连杆14自由端活动插入的插座21，所述第一连杆13另一端和第二连杆14另一端分别与连接板2前侧两端的插座21可活动插入连接，所述机头3的前端开设有压槽31且机头3靠近连接板2的一边设有与连接板2连接的压板32，所述机头3的压板32为弹性板，所述压板32与连接板2可摆动连接且连接板2设有调整定位压板32远离与连接板2连接一边高度的定位调节螺栓22，所述位移传动机构包括第一驱动机构61、第二驱动机构62、支撑座63、上轴64和限位块65，所述第一驱动机构61和第二驱动机构62均为气缸，所述支撑座63可移动地设于连接板2前侧上，所述上轴64两端分别固设有轴座且上轴64两端的轴座分别可转动地套设于支撑座63两侧的转轴上，所述限位块65设于连接板2上用于支撑座63后移长度行程限位，所述贴边压板5固设于上轴64上且贴边压板5位于压槽31内，所述第一驱动机构61输出轴与上轴64相连接带动上轴64前后摆动进而带动贴边压板5上抬松开布料或压紧布料，所述第二驱动机构62输出轴连接并带动支撑座63于连接板2上在机座1和机头3之间前后移动，所述翻边架4设于贴边压板5的前方，所述翻边架4左右两端向后延伸分别构成翻边连接板41且翻边连接板41的自由端上连接设有带动翻边连接板41前后移动的第三驱动机构42，所述翻边架4两侧的翻边连接板41沿移动方向中部均开设有腰型槽411，腰型槽411上位于贴边压板54两侧设有限制翻边架4位置的第一限位条43，所述翻边架4两端前侧位于翻边连接板41远离第三驱动机构42的一端上设有第二限位条44，所述翻边连接板41远离第三驱动机构42的一端上表面设有凸起部412，所述翻边连接板41的凸起部412截面呈人字形，所述第三驱动机构42包括第一气缸421和第二气缸422，第一气缸421和第二气缸422相连且第一气缸421和第二气缸422的输出轴互为反向，所述第一气缸输421出轴与翻边连接板41相连接，所述第二气

　　19.本实用新型中第一驱动机构和第二驱动机构还可为液压缸，贴边压板朝向布料的一边上还可设有防滑齿增强其压紧强度。

　　20.本实用新型通过设置第一驱动机构输出轴与上轴相连接带动上轴前后摆动进而带动贴边压板上抬松开布料或压紧布料，通过第二驱动机构输出轴连接并带动支撑座于连接板上在机座和机头之间前后移动，使得织针可直接贴近贴边压板进行缝合，缝合结束后先由第二驱动机构带动支撑座整体后移，再由第一驱动机构拉动上轴带动贴边压板上抬松开布料，实现织针贴紧贴边压板对布料进行加工，结构简单、生产效率高、使用方便、缝合效果好、加工质量高，翻边架左右两端向后延伸分别构成翻边连接板且翻边连接板的自由端上连接设有带动翻边连接板前后移动的第三驱动机构，由于采用了在机头位置设置有气缸驱动的翻边架结构，因而实现了贴边加工过程中的自动翻边，不仅提高了前裤袋的加工效率，而且还能有效消除人工翻边中容易出现的褶皱问题。通过进一步的设置，即第四驱动机构、第一连杆和第二连杆的配合设置便于上料，位移传动机构还设置限位块用于支撑座后移长度行程限位，翻边架两侧的翻边连接板沿移动方向中部均开设腰型槽且腰型槽上位于贴边压板两侧设有限制翻边架位置的第一限位条，在翻边架两端前侧位于翻边连接板远离第三驱动机构的一端上设置第二限位条，用于对翻边架的限位以及提升翻边架与贴边压板压紧布料的稳定性，同时降低贴边压板下压的阻力延长使用寿命，在翻边连接板远离第三驱动机构的一端上表面设有凸起部可有效地对翻边架的限位，将第三驱动机构采用第一气缸和第二气缸相连且第一气缸和第二气缸的输出轴互为反向设置构成，第一气缸输出轴与翻边连接板相连接且第二气缸输出轴与机座上的固定座向固接，有效的加大第三驱动机构的行程同时便于第三驱动机构对翻边连接板进行二段拉动，配合贴边压板的移动变化，使得整体机构性能稳定性更好，同时第三驱动机构对翻边连接板进行二段拉动配合贴边压板移动亦可使得用户可对布料进行宽度双重精准缝纫，可广泛推广应用。

　　21.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。