厚面料缝制方法与流程

厚面料缝制方法与流程

　　缝纫由于,领结缝纫,綦江缝纫店目前的裘皮机结构可参照公告号cn203487365u公开的直驱式裘皮机，机壳的前侧面设置有进给送料机构和压料机构，所述的机壳的上表面与顶盖的下表面之间的连接方式为凹凸配合连接；所述压料机构的压料支架组件的前端安装有压料盘组件，压料支架组件后侧的导杆穿设在机壳上；所述压料活动装置的拉簧连接架右端成型有箍套并箍紧在所述导杆中部，拉簧连接架的中部连接有拉簧，拉簧的另一端固定在机壳上，拉簧连接架的左端设置有滑块，机壳内设置有与滑块配合的滑槽。

　　平缝机的结构可参照公开号为cn106702602a公开的平缝机，所述平缝机壳体内设置有一同步调节件，同步调节件为一摆杆，摆杆的中部固定在切换轴上，切换轴转动安装在平缝机壳体上，切换轴的一端设置有切换装置，切换装置控制摆杆上端或摆杆下端抵在对应的顶杆上，摆杆中部向后延伸有调节支杆，调节支杆外端部分别与牙距调节杆上端和拖布调节杆下端铰接。

　　目前裘皮衣或者厚的面料一般直接采用裘皮机进行加工，导致衣服容易出现断线现象。

　　针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种厚面料缝制方法，提升面料缝制质量。

　　本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种厚面料缝制方法，先采用双线平缝机进行缝制定位，再采用裘皮机进行缝制。

　　先采用双线平缝机进行定位，由于裘皮机缝制的时候需要手拿着且面料要垂直水平面，因此采用双线平缝机进行缝制后会形成线迹，便于后面裘皮机进行缝制。同时由于采用平缝机的两道线和裘皮机的一道线达到三道线的强度，提升面料缝合强度，使得面料不易断裂或产生崩线现象。

　　进一步的，将面料两端采用夹子夹紧，并将夹子固定，采用熨斗进行熨烫，熨烫方式采用冷熨，温度在5-6℃。

　　如此通过冷熨的方式对面料进行熨烫，使得面料进行收缩，由于面料两端被固定，因此面料的线间距增大，如此平缝机容易进行缝制。

　　进一步的，在双线平缝机缝制之后采用熨斗进行熨烫，熨烫方式采用热熨，温度95-98℃。

　　综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明采用两次缝制的方式进行，面料缝合强度高，其通过对面料熨烫处理，方便面料的缝制。

　　本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

　　2）将面料两端采用夹子夹紧，并将夹子固定，采用熨斗进行熨烫，熨烫方式采用冷熨，温度在5-6℃；冷熨时自面料一端往另一端熨烫，熨烫次数为两次。

　　4）在双线平缝机缝制之后采用熨斗进行熨烫，熨烫方式采用热熨，温度95-98℃；热熨时自面料一端往另一端熨烫，熨烫次数为两次。

　　先采用双线平缝机进行定位，由于裘皮机缝制的时候需要手拿着且面料要垂直水平面，因此采用双线平缝机进行缝制后会形成线迹，便于后面裘皮机进行缝制。同时由于采用平缝机的两道线和裘皮机的一道线达到三道线的强度，提升面料缝合强度，使得面料不易断裂或产生崩线现象。另外本方案通过冷熨的方式对面料进行熨烫，使得面料进行收缩，由于面料两端被固定，因此面料的线间距增大，如此平缝机容易进行缝制。采用热熨的方式对面料进行熨烫，使得布料收缩定形，使得面料紧凑。

　　本发明公开了一种厚面料缝制方法，先采用双线平缝机进行缝制定位，再采用裘皮机进行缝制。先采用双线平缝机进行定位，由于裘皮机缝制的时候需要手拿着且面料要垂直水平面，因此采用双线平缝机进行缝制后会形成线迹，便于后面裘皮机进行缝制。同时由于采用平缝机的两道线和裘皮机的一道线达到三道线的强度，提升面料缝合强度，使得面料不易断裂或产生崩线现象。