缝纫机针车故障及维修说明

缝纫机针车故障及维修说明

缝纫机针车故障及维修说明,

　　缝纫小花,怎么做缝纫机,缝纫成衣,

　　1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动，而产生针距长短；取下送布轴，重新调整牙架的配合间隙

　　2、由于送布杆，偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大；针距连杆与送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动，造成针距长、短；可根据松动的零部件位置，进行合理的调整

　　1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过大；检查三根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm，转动就轻松

　　2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距大；各零部件实际配合给予合理的调整，使挑线组转动时无明显阻力

　　3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力距大；检查各部件相互配合的间隙，给予合理的调整

　　4、送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有绒毛、绒头等积压物；拆下针板，清除送料牙上的积压物

　　5、旋梭部位有杂物（轧线、断线后残留线头）；应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油

　　6、调换式修正零件后，机器转动力距大；零件质量不好，如同心度、直线度、平行度不好等。可进行测量或换一零件进行比较

　　1、伞齿轮的齿面啮合高低不一，造成齿轮在高速运转时发生噪声；旋松齿面啮合的高低不一的伞齿轮紧固螺钉，旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉，用敲棒敲正齿面啮合的高低位置，然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉

　　2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响；应旋松齿轮两只紧固螺钉，重新调整好竖轴、上下轴的轴向间隙

　　3、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小，造成声响故障；可通过敲击套筒来校正。一般一对齿轮啮合间隙在0.20-0.40mm之间

　　4、经过上述三种调整齿轮声响还不够理想；可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏，用手正、反转动上轮，约10-15min。用汽油清洗污物，稍加润滑油，再按要求调好间隙

　　5、旋梭磨损严重，配合间隙大；旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm，径向间隙小于0.02mm，圆周间隙小于0.15mm，同时要注意旋梭应正常供油

　　仔细检查把第一夹线器合理调整，保证过线的松量；按标准调整针杆的高低位置，合理的调整机针、护针和旋梭之间的时间以及间隙；把底刀拆下磨一下或更换新刀，清洁底剪部位的污物避免产生不必要的断线故障。

　　先确定针杆的高度，把针杆转到最下点，把规尺插入针板和针杆下端之间，针杆碰到规尺，然后拧松针杆套的固定螺丝，来调整针杆的高度；按正规的转动方向转动手转轮，让机针从最下点开始上升，把规尺插入针板和针杆下端之间，让针杆顶到规尺，拧松轴套固定螺丝，把旋梭尖调整到机针中心，机针与旋梭尖之间的间隙约为0.05mm，拧松内旋梭固定器的螺丝，把内旋梭固定器的前端和内旋梭的端面的咬合调整为0~0.2mm。

　　出现这种现象是因为弯针在穿过直针线环时，由于缝头处面料厚，直针向后移，造成弯针在直针前面穿过；一般原因大多是护针未能护到位，只要将后护针向直针背面贴紧一点即可；护针有一点点碰机针即可。且前护针同直针之间的间隙也小一点，只要机针不毛、不断针、断线就好；检查前、后护针与直针之间的关系，由于前护针与直针之间过大，引起直针线环形成不理想，且形成时间慢，造成弯针穿过线环时，直针不稳定，容易错位造成跳针；护部位置的过高或过低，也容易造成线泡抛不出，引起跳针现象的发生

　　送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm；送布牙高度的调整：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整；调整后的现象：比标准高度低一些，可防止布料起皱，若低太多，容易出现针距不均匀；最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节；调整方法：正送布量调节：松开螺钉将限制板向上（增大）或向下（减小）移动调节；逆送布量调节：松开固定螺帽，将调节螺钉旋进（增大）或旋出（减小）调节。

　　针杆的高度定位在调试中是非常重要，一般调试工作都是以它为基准；高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系；一般的方法是：按要求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位，用手转动机器使针杆下降至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸约为11.9mm —13.5mm左右；在实际调试工作中，为满足缝料类别和特殊产品缝制需要，就同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或者降低一些，厚、硬缝料针杆宜上升一些，弹性、软缝料针杆宜下降些，再加上勾线机的配合，会使缝制效果得到提升：针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。

　　根据缝料、用线的质量情况，调整针杆高度时将螺丝刀由面板孔插入，拧松针杆固定螺钉进行调整；旋梭的梭尖同针的吃势早，对收线率有好处，但容易发生跳针；吃势晚，对防止断线、浮线、跳针有明显的改善，但对收线率不利；针与旋梭尖的间隙大了，会发生跳针；针与梭尖接触或相撞，将会引起断线、断针调整针与梭尖的关系，当针杆自下死点上升到下刻线，梭尖同针中心线齐，只要拧松旋梭固定螺钉即可调整；调整针孔上端与梭尖高度时，调整旋梭内部的一个小螺丝即可使旋梭升高或降低；调整针与梭尖间隙，拧松旋梭轴座上的两个固定螺钉即可使旋梭左右移动。

　　针杆的高度定位在调试中是非常重要，一般调试工作都是以它为基准；高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系；一般的方法是：按要求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位，用手转动机器使针杆下降至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸约为11.9mm —13.5mm左右；在实际调试工作中，为满足缝料类别和特殊产品缝制需要，就是同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或降低一些，弹性、软缝料针杆宜下降些，厚、硬缝料针杆宜上升些，再加上勾线机构的配合，会使缝制效果得到提升：针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。

　　当机针上升到最高点时，针尖至针板平面（2线.机针与下弯针、链线勾的定位：

　　当下弯针、链线勾摆动到最左边位置时，机针在最低时下弯针尖到机针的距离（3线线线毫米），弯针的倾斜角度均为3-6度，其之间的间隙均为0.05毫米；5线.机针与上弯针、上针的定位

　　当上弯针、上针滑杆到达最高位置时，（2线线机针尖在下走到与上弯针接触时上弯针尖至机针的距离为4-4.5毫米），（4线上弯针针孔在两机针正中间），（5线线），上弯针与下弯针交时的间距均匀为0.10毫米。

　　严格说包缝机的机针与上下弯针的对位是有要求标准的。如：机器部件有松动或不同缝料就得按机器的实际情况来处理。

　　首先检查机针和缝线选用是否正确，机针是否正确安装，穿线方法和缝线张力是否正确以及机针和弯针是否损坏； 检查底线抓脚和芯线抓脚上是否夹有布屑等杂物，如有要及时清除；检查左右分布器安装位置是否正确；校正方法是移动左分布器，使其前端二*部的中心和左弯针的底线孔中心一致，然后旋松分布器挡块，调整分布器挡块，调好后固定；移动右分布器，使右分布器和右弯针的内侧棱线（机针侧）一致，调好分布器挡块即可；弯针损伤或压脚头与机针落针的间隙过大，检查修复或更换弯针；压脚头与机针落针的间隙调整，旋松压脚曲柄座固定螺钉，把压脚曲柄向Ａ方向移动，压脚头和机针落针处间隙变小，调整好后紧固压脚曲柄座固定螺钉。

　　仔细检查链线钩针定位；链线挑线杆位置是否准确，使链线钩针的线收不上，不能产生线辨；链线钩针的返回量或高度不正确；按标准重新调整链线钩针、链线挑线杆位置到合理使缝料间断时或空车时出辫子线迹。产生起针跳针和中间出现花针，按正常情况分析是缝线穿错或张力没有调好，钩针线凸轮运动时间配合不当，还有就是机针和上下弯针、链线钩针的配合不合理。

　　常见的是由于夹脚位置不正，机针对钮孔偏造成的断针，合理调整夹脚位置，机针应对准钮孔中心（左右调摆针，前后调跨针）；纽扣孔中心距大小不等，外形特殊如：梅花形等，更换标准纽扣（孔距大小一样），根据外形、钮孔，固定方向装钮；方孔板搭错位，机针擦撞方孔板，调整方孔板位置，钉大纽扣时用大方孔板，钉小纽扣时用小方孔板（如衬衫纽扣）；护针板碰机针，调整护针板位置（如针应贴近护针板，左右摆针时，间隙应一致）；钩针与机针接触时有碰撞，调整钩针与机针相对位置，钩针钩线时钩针尖应贴近机针，但不擦，检查钩针轴有否窜动，有则调整之；蜗杆定位走动，重新调整蜗杆，当机针将刺入钮孔前，必须停止横向（摆针）及纵向（跨针）运动。

　　一般情况是在缝制滑性面料时易出现起皱，由于送料逆差动与比过小，压脚底面与送布牙平面不平产生；把差动扳手调至0位下方到平整为止，调整压脚位置；在缝制弹性面料是也常常出现类似情况，由于在缝制中顺差比大小不一，造成伸长缩短产生布料起皱，将差动板手向“0”位上、下方移动，直至缝料平整。

1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动，而产生针距长短；取下送布轴，重新调整牙架的配合间隙

　　2、由于送布杆，偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大；针距连杆与送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动，造成针距长、短；可根据松动的零部件位置，进行合理的调整

　　1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过大；检查三根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm，转动就轻松

　　2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距大；各零部件实际配合给予合理的调整，使挑线组转动时无明显阻力

　　3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力距大；检查各部件相互配合的间隙，给予合理的调整

　　4、送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有绒毛、绒头等积压物；拆下针板，清除送料牙上的积压物

　　5、旋梭部位有杂物（轧线、断线后残留线头）；应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油

　　6、调换式修正零件后，机器转动力距大；零件质量不好，如同心度、直线度、平行度不好等。可进行测量或换一零件进行比较

　　1、伞齿轮的齿面啮合高低不一，造成齿轮在高速运转时发生噪声；旋松齿面啮合的高低不一的伞齿轮紧固螺钉，旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉，用敲棒敲正齿面啮合的高低位置，然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉

　　2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响；应旋松齿轮两只紧固螺钉，重新调整好竖轴、上下轴的轴向间隙

　　3、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小，造成声响故障；可通过敲击套筒来校正。一般一对齿轮啮合间隙在0.20-0.40mm之间

　　4、经过上述三种调整齿轮声响还不够理想；可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏，用手正、反转动上轮，约10-15min。用汽油清洗污物，稍加润滑油，再按要求调好间隙

　　5、旋梭磨损严重，配合间隙大；旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm，径向间隙小于0.02mm，圆周间隙小于0.15mm，同时要注意旋梭应正常供油

　　仔细检查把第一夹线器合理调整，保证过线的松量；按标准调整针杆的高低位置，合理的调整机针、护针和旋梭之间的时间以及间隙；把底刀拆下磨一下或更换新刀，清洁底剪部位的污物避免产生不必要的断线故障。

　　先确定针杆的高度，把针杆转到最下点，把规尺插入针板和针杆下端之间，针杆碰到规尺，然后拧松针杆套的固定螺丝，来调整针杆的高度；按正规的转动方向转动手转轮，让机针从最下点开始上升，把规尺插入针板和针杆下端之间，让针杆顶到规尺，拧松轴套固定螺丝，把旋梭尖调整到机针中心，机针与旋梭尖之间的间隙约为0.05mm，拧松内旋梭固定器的螺丝，把内旋梭固定器的前端和内旋梭的端面的咬合调整为0~0.2mm。

　　出现这种现象是因为弯针在穿过直针线环时，由于缝头处面料厚，直针向后移，造成弯针在直针前面穿过；一般原因大多是护针未能护到位，只要将后护针向直针背面贴紧一点即可；护针有一点点碰机针即可。且前护针同直针之间的间隙也小一点，只要机针不毛、不断针、断线就好；检查前、后护针与直针之间的关系，由于前护针与直针之间过大，引起直针线环形成不理想，且形成时间慢，造成弯针穿过线环时，直针不稳定，容易错位造成跳针；护部位置的过高或过低，也容易造成线泡抛不出，引起跳针现象的发生

　　送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm；送布牙高度的调整：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整；调整后的现象：比标准高度低一些，可防止布料起皱，若低太多，容易出现针距不均匀；最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节；调整方法：正送布量调节：松开螺钉将限制板向上（增大）或向下（减小）移动调节；逆送布量调节：松开固定螺帽，将调节螺钉旋进（增大）或旋出（减小）调节。

　　针杆的高度定位在调试中是非常重要，一般调试工作都是以它为基准；高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系；一般的方法是：按要求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位，用手转动机器使针杆下降至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸约为11.9mm —13.5mm左右；在实际调试工作中，为满足缝料类别和特殊产品缝制需要，就同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或者降低一些，厚、硬缝料针杆宜上升一些，弹性、软缝料针杆宜下降些，再加上勾线机的配合，会使缝制效果得到提升：针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。

　　根据缝料、用线的质量情况，调整针杆高度时将螺丝刀由面板孔插入，拧松针杆固定螺钉进行调整；旋梭的梭尖同针的吃势早，对收线率有好处，但容易发生跳针；吃势晚，对防止断线、浮线、跳针有明显的改善，但对收线率不利；针与旋梭尖的间隙大了，会发生跳针；针与梭尖接触或相撞，将会引起断线、断针调整针与梭尖的关系，当针杆自下死点上升到下刻线，梭尖同针中心线齐，只要拧松旋梭固定螺钉即可调整；调整针孔上端与梭尖高度时，调整旋梭内部的一个小螺丝即可使旋梭升高或降低；调整针与梭尖间隙，拧松旋梭轴座上的两个固定螺钉即可使旋梭左右移动。

　　针杆的高度定位在调试中是非常重要，一般调试工作都是以它为基准；高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系；一般的方法是：按要求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位，用手转动机器使针杆下降至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸约为11.9mm —13.5mm左右；在实际调试工作中，为满足缝料类别和特殊产品缝制需要，就是同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或降低一些，弹性、软缝料针杆宜下降些，厚、硬缝料针杆宜上升些，再加上勾线机构的配合，会使缝制效果得到提升：针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。

　　当机针上升到最高点时，针尖至针板平面（2线.机针与下弯针、链线勾的定位：

　　当下弯针、链线勾摆动到最左边位置时，机针在最低时下弯针尖到机针的距离（3线线线毫米），弯针的倾斜角度均为3-6度，其之间的间隙均为0.05毫米；5线.机针与上弯针、上针的定位

　　当上弯针、上针滑杆到达最高位置时，（2线线机针尖在下走到与上弯针接触时上弯针尖至机针的距离为4-4.5毫米），（4线上弯针针孔在两机针正中间），（5线线），上弯针与下弯针交时的间距均匀为0.10毫米。

　　严格说包缝机的机针与上下弯针的对位是有要求标准的。如：机器部件有松动或不同缝料就得按机器的实际情况来处理。

　　首先检查机针和缝线选用是否正确，机针是否正确安装，穿线方法和缝线张力是否正确以及机针和弯针是否损坏； 检查底线抓脚和芯线抓脚上是否夹有布屑等杂物，如有要及时清除；检查左右分布器安装位置是否正确；校正方法是移动左分布器，使其前端二*部的中心和左弯针的底线孔中心一致，然后旋松分布器挡块，调整分布器挡块，调好后固定；移动右分布器，使右分布器和右弯针的内侧棱线（机针侧）一致，调好分布器挡块即可；弯针损伤或压脚头与机针落针的间隙过大，检查修复或更换弯针；压脚头与机针落针的间隙调整，旋松压脚曲柄座固定螺钉，把压脚曲柄向Ａ方向移动，压脚头和机针落针处间隙变小，调整好后紧固压脚曲柄座固定螺钉。

　　仔细检查链线钩针定位；链线挑线杆位置是否准确，使链线钩针的线收不上，不能产生线辨；链线钩针的返回量或高度不正确；按标准重新调整链线钩针、链线挑线杆位置到合理使缝料间断时或空车时出辫子线迹。产生起针跳针和中间出现花针，按正常情况分析是缝线穿错或张力没有调好，钩针线凸轮运动时间配合不当，还有就是机针和上下弯针、链线钩针的配合不合理。

　　常见的是由于夹脚位置不正，机针对钮孔偏造成的断针，合理调整夹脚位置，机针应对准钮孔中心（左右调摆针，前后调跨针）；纽扣孔中心距大小不等，外形特殊如：梅花形等，更换标准纽扣（孔距大小一样），根据外形、钮孔，固定方向装钮；方孔板搭错位，机针擦撞方孔板，调整方孔板位置，钉大纽扣时用大方孔板，钉小纽扣时用小方孔板（如衬衫纽扣）；护针板碰机针，调整护针板位置（如针应贴近护针板，左右摆针时，间隙应一致）；钩针与机针接触时有碰撞，调整钩针与机针相对位置，钩针钩线时钩针尖应贴近机针，但不擦，检查钩针轴有否窜动，有则调整之；蜗杆定位走动，重新调整蜗杆，当机针将刺入钮孔前，必须停止横向（摆针）及纵向（跨针）运动。

　　一般情况是在缝制滑性面料时易出现起皱，由于送料逆差动与比过小，压脚底面与送布牙平面不平产生；把差动扳手调至0位下方到平整为止，调整压脚位置；在缝制弹性面料是也常常出现类似情况，由于在缝制中顺差比大小不一，造成伸长缩短产生布料起皱，将差动板手向“0”位上、下方移动，直至缝料平整。